采用Gd ₂O ₃, Dy ₂O ₃, H ₂SO ₄ 和尿素为实验原料，通过均相沉淀法合成了Gd ₂O ₂S:Dy ³⁺ 荧光粉。利用Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）、场发射扫描电子显微镜（ＦＥ－ＳＥＭ）和光致发光（ＰＬ）光谱对合成的粉体进行了表征。ＸＲＤ分析表明：前驱体在氢气气氛下９００℃煅烧２ｈ能转化成单相的Ｇｄ _２Ｏ _２Ｓ粉体。ＦＥ－ＳＥＭ 观察显示：Gd ₂O ₂S粉体形貌为近球形，平均粒度大小为３００～５００ｎｍ。ＰＬ光谱分析表明：在２７０ｎｍ紫外光激发下，Gd ₂O ₂S:Dy ³⁺ 荧光粉的主次发射峰分别位于５７９和４８８ｎｍ，分别归属于Dy ³⁺的 ^{4 F_9/2→6H_13/2}和  ^{4F_9/2→6H_15/2}  跃迁，这两个跃迁均具有ｅ单指数衰减行为。Dy ³⁺ 的猝灭摩尔分数是１％，（Ｇｄ０．９９，Ｄｙ０．０１）２Ｏ２Ｓ荧光粉的色坐标和色温分别为（０．３０８，０．３７９，０．３１３）和６ ４６４Ｋ。

采用现场金相显微镜对珠光体球化的20g钢拉伸过程进行了原位观察，用扫描电镜分析变形组织及裂纹。结果表明：珠光体发生球化的20g钢在拉伸过程中，在某些晶粒内部首先发生变形，产生大量的滑移带，并在晶界处产生塞积。随后其它部分晶粒转动，形成对变形有利的取向，各晶粒协调变形。拉伸过程中，裂纹首先产生于试样边缘的珠光体组织。试件内部，微裂纹空洞在铁素体和珠光体的晶界处萌生，由于应力集中，产生扩展连接，呈穿晶和沿晶断裂。

采用扫描电镜、X射线衍射仪等分析手段研究了两相区热处理工艺参数对9Ni钢组织和低温韧性的
影响。结果表明,中间淬火温度及回火温度对低温韧性有显著的影响,温度过高和过低都会造成低温韧性的降低。
同调质工艺相比,经两相区热处理后,回转奥氏体分布更加弥散、均匀,且析出数量增加。

利用CO2+Ar气体保护焊,分别采用单道焊接和双道焊接工艺对厚度为8mm 的400MPa级超细晶
粒钢钢板进行了焊接,采用系列冲击试验方法对焊接接头的低温韧性进行了研究。试验结果表明,在焊接接头中,
焊逢位置低温韧性较差。由于双道焊较小的热输入,减小了焊缝及热影响区组织粗化,其焊接接头的低温韧性好于
单道焊,并使热影响区面积变小。